Тонколистовой прокат толщиной 2 мм представляет собой материал для прецизионных производственных процессов. Лист стальной данной толщины применяется в приборостроении, электротехнике, производстве вентиляционных систем. Соответствие ГОСТ 19903-2015 гарантирует точность геометрических параметров, стабильность механических свойств. Материал демонстрирует превосходную штампуемость, гибкость при обработке.
Производство стали осуществляется методами холодной прокатки с последующей термической обработкой. Технологический процесс обеспечивает минимальные отклонения толщины ±0.10 мм. Контроль включает лазерный мониторинг плоскостности, проверку твердости по Виккерсу. Готовую продукцию подвергают травлению, нанесению защитных смазок. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием предела прочности, относительного удлинения.
Таблица 1: Механические характеристики листа 2 мм
| Марка стали | σв, МПа | σт, МПа | δ, % | Твердость HV |
|---|---|---|---|---|
| Ст3 | 370-480 | 235-245 | 25-26 | 120-150 |
| 08пс | 300-420 | 200-280 | 28-32 | 95-125 |
| 08Ю | 280-380 | 180-240 | 32-36 | 85-110 |
| 12Х18Н10Т | 520-700 | 220-350 | 40-45 | 150-180 |
Формула расчета массы листа: M = 7.85 × S × 2. Для стандартного листа 1250×2500 мм расчет показывает массу 49.06 кг. Момент инерции сечения определяется по формуле J = (b × 2³)/12. Допустимый радиус гиба вычисляется по зависимости Rmin = (1.0-1.5) × s. Усилие гибки рассчитывается как P = (1.42 × σт × l × s²) / w.
Таблица 2: Сортамент листов 2 мм
| Размер, мм | Площадь, м² | Вес, кг |
|---|---|---|
| 1000×2000 | 2.0 | 31.4 |
| 1250×2500 | 3.125 | 49.06 |
| 1500×3000 | 4.5 | 70.65 |
| 1500×6000 | 9.0 | 141.3 |
Приборостроение использует лист 2 мм для корпусов аппаратуры, измерительных приборов. Автомобильная промышленность применяет материал для элементов кузова, интерьера, защитных кожухов. Вентиляционное оборудование задействует сталь для воздуховодов, диффузоров, переходников. Мебельное производство использует прокат для фасадов, декоративных элементов, каркасов.
Резка выполняется лазерными установками, гильотинными ножницами. Гибка требует применения precision оборудования с ЧПУ. Допустимый радиус гиба составляет 2-3 мм. Сварка выполняется аргонодуговым методом, контактной сваркой. Для соединений применяют заклепки диаметром 3-4 мм, саморезы с шагом 1.5-2.0 мм.
Запас прочности составляет 1.8-2.2 для штампованных деталей. Расчет выполняется по формуле: n = σт / [σ]. Допустимое напряжение 120-160 МПа для Ст3.
Без покрытия стойкость составляет 2-3 года. Оцинкование увеличивает срок службы до 20-25 лет. Полимерное покрытие обеспечивает защиту 15-18 лет.
Расчет выполняется по формуле: P = L × s × τ. L - периметр вырубки, s - толщина 2 мм, τ - сопротивление срезу (280-320 МПа).
Зарубежные аналоги: DC01, CR1, SPCC. Отечественные марки: 08кп, 08пс, 10кп. Выбор зависит от требований к штампуемости, качеству поверхности.
Лист стальной 2 мм сохраняет позиции ключевого материала для точного машиностроения. Совершенствование защитных покрытий расширяет возможности применения в агрессивных средах. Автоматизация процессов гибки, резки повышает эффективность использования. Для профессионального подбора марки стали, расчета технологических параметров обратитесь к инженерам компании. Предоставим образцы для испытаний, технические консультации. Гарантируем соответствие продукции стандартам качества, соблюдение сроков поставки.