Тонколистовой прокат толщиной 1.5 мм представляет собой востребованный материал для прецизионных производств.
Лист стальной данной толщины применяется в приборостроении, электротехнике, производстве мебели. Соответствие ГОСТ 19903-2015 гарантирует точность геометрических параметров, стабильность свойств. Материал демонстрирует отличную штампуемость, сохраняя высокую плоскостность.
Производство осуществляется методами холодной прокатки с последующим отжигом. Технология обеспечивает минимальные отклонения толщины ±0.08 мм. Контроль включает лазерный мониторинг плоскостности, проверку твердости по Роквеллу. Готовую продукцию подвергают травлению, пассивации для повышения коррозионной стойкости. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием механических свойств, состояния поставки.
Таблица 1: Механические характеристики листа 1.5 мм
| Параметр | Ст3 | 08пс | 12Х18Н10Т | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности, МПа | 370-480 | 300-420 | 520-700 | ГОСТ 16523 |
| Предел текучести, МПа | 235-245 | 200-280 | 220-350 | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение, % | 25-26 | 28-32 | 40-45 | ГОСТ 11701 |
| Твердость HRB | 56-72 | 45-65 | 80-90 | ГОСТ 9012 |
Формула расчета массы листа: M = 7.85 × S × 1.5. Для стандартного листа 1250×2500 мм расчет показывает массу 36.8 кг. Момент инерции сечения определяется по формуле J = (b × h³)/12. Допустимый радиус гиба вычисляется по зависимости Rmin = (1.5-2.0) × h. Усилие гибки рассчитывается как P = (1.42 × σт × l × s²) / w.
Таблица 2: Сортамент, вес листов 1.5 мм
| Размер листа, мм | Площадь, м² | Вес, кг |
|---|---|---|
| 1000×2000 | 2.0 | 23.55 |
| 1250×2500 | 3.125 | 36.80 |
| 1500×3000 | 4.5 | 52.99 |
| 1500×6000 | 9.0 | 105.98 |
Приборостроение использует лист 1.5 мм для корпусов аппаратуры, измерительных устройств. Автомобильная промышленность применяет материал для элементов интерьера, защитных кожухов. Мебельное производство задействует сталь для фасадов, декоративных панелей, каркасов. Строительная отрасль использует тонколистовой прокат для элементов вентиляции, кровельных покрытий.
Резка выполняется лазерными установками, вырубными штампами. Гибка требует применения precision оборудования с ЧПУ. Допустимый радиус гиба составляет 2.25-3.0 мм. Сварка выполняется аргонодуговым методом, контактной сваркой. Для соединений применяют заклепки диаметром 3-4 мм, саморезы с буром.
Запас прочности составляет 1.8-2.2 для штампованных деталей. Расчет выполняется по формуле: n = σв / [σ]. Допустимое напряжение 140-180 МПа для Ст3.
Без покрытия стойкость составляет 2-3 года. Оцинкование увеличивает срок службы до 20-25 лет. Полимерное покрытие обеспечивает защиту 15-20 лет.
Расчет выполняется по формуле: P = L × s × τ. L - периметр вырубки, s - толщина 1.5 мм, τ - сопротивление срезу (280-320 МПа).
Зарубежные аналоги: DC01, CR2, SPCC. Отечественные марки: 08Ю, 08кп, 10кп. Выбор зависит от требований к штампуемости, качеству поверхности.
Лист стальной 1.5 мм сохраняет позиции ключевого материала для точного машиностроения. Совершенствование защитных покрытий расширяет возможности применения. Автоматизация процессов гибки, резки повышает эффективность использования. Для профессионального подбора марки стали, расчета технологических параметров обратитесь к инженерам компании. Предоставим образцы для испытаний, технические консультации. Гарантируем соответствие продукции стандартам качества, соблюдение сроков поставки.