Труба офланцованная стальная в Хабаровске
Труба офланцованная стальная
Труба офланцованная стальная — это готовое к фланцевому соединению изделие, у которого на конец трубы приварен (или запрессован) фланец; офланцевать трубу значит обеспечить заводское фланцевое окончание для быстрого, герметичного и разборного присоединения в трубопроводной системе. Такое решение применяется в водоснабжении, пожарном и оросительном оборудовании, шахтных водоотливных магистралях, технологических трассах промышленности, при организации водогазопроводов, пульпопроводов и иных систем, где важна надежность фланцевого соединения. Описание технологии, сортамент, материал и характеристики фланцевых концов стандартируются стандартами; приварной фланец обеспечивается по нормативам на фланцы.
Виды офланцованных труб, материалы и сортамент
- Электросварная прямошовная (электросварной, прямошовный) — основной массовый тип для систем холодного и горячего водоснабжения, водогазопроводов, конструкционных задач; стандарты: ГОСТ 10704-91 /10705-80 / 10706-76. Диаметры по стандарту: от десятков мм до метр+ (в зависимости от документации). Для сварных труб возможны разные классы точности, мерная/немерная длина, толщина стенки подбирается по назначению.
- Бесшовная, горячедеформированная— для повышенных требований к прочности, давлению; применяется в магистральных линиях, на расходных участках заводов; стандарты: ГОСТ 8732-78 и профильные технические условия.
- Специальные исполнения — с внутренним покрытием (силикатно-эмалевое, полимерное, полиэтиленовый пыльник), с оцинковкой, с изоляцией, с футеровкой, с заказным фланцем AISI/нержавеющим.
Таблица ключевых типов:
|
Тип изделия |
Стандарт / норматив |
Диапазон диаметров, мм |
Типовые толщины стенки, мм |
Применение |
|
Электросварная прямошовная (с фланцем) |
ГОСТ10704-91, 10705-80 |
10–530 мм, 478–1420 мм |
от ~0,8 до ~12 (по сортаменту) |
водоснабжение, отопление, пожарный, оросительный |
|
Бесшовная горячедеформированная (офланцованная) |
ГОСТ8732-78 |
от малого до магистрального (вплоть до 1000+ мм) |
мм — в зависимости от марки стали и давления |
магистрал., промышленность, нефтегаз |
|
Трубы с внутренним покрытием / полиэтилен |
ГОСТ на покрытия |
различные |
чаще стандартные для трубной линии |
химический, пульпопровод, коррозионные среды |
(Цифры в таблице — ориентир по ГОСТ; окончательный подбор — по техническому заданию заказчика, нагрузке, давлению и среде эксплуатации).
Производство
Технологическая цепочка начинается с проката или штрипса: холоднокатаный или горячекатаный прокат поступает на линию формирования трубы. Для электросварных труб материал раскатывают, гибают, формируют кромки, сваривают продольный шов методом электросварки; после сварки выполняют термообработку по ТУ, механическую обработку конца, подгонку под диаметр фланца. Фланец (плоский приварной, воротниковый, глухой) устанавливают в соответствии с ГОСТ 12820-80 / 33259-2015, приваривают сварным швом с последующим контролем. Финальный этап: механическая обрезка конца, проходной контроль геометрии, ультразвуковой / радиографический контроль сварного шва, гидравлическое испытание партии по ГОСТ 3845-75, маркировка и упаковка для отправки. Для бесшовных офланцованных труб процесс включает горячую деформацию, калибровку, механическую обработку под фланец; для труб с внутренним покрытием добавляется операция нанесения эмали или полиэтиленового слоя.
Качество, контроль, нормативы безопасности
Контроль осуществляется по комплекту стандартов: сортамент труб — ГОСТ 10704/10705/10706, фланцы — ГОСТ 12820-80/33259-2015; контроль сварных соединений — ГОСТ Р 55724-2013, ГОСТ 17410-78, локальные отраслевые СТО для магистральных систем. Гидроиспытания, выдержка под давлением, отбор образцов для механических испытаний — обязательные этапы при выпуске труб для давления; ультразвуковая дефектоскопия исключает непровары, трещины, поры. Соблюдение стандартов гарантирует долговечность, прочность при заданной нагрузке, низкий уровень маркости поверхности, соответствие классу давления PN/МПа.
Офланцованная труба удобна тем, что фланцевое соединение позволяет быстро демонтировать участок, заменить элемент, выполнить обслуживание арматуры; такое решение повышает эксплуатационную гибкость системы, облегчает монтаж на объектах с ограниченным доступом; кроме того заводская приварка фланца снижает риск неконтролируемых дефектов стыков при полевом монтажном приваривании.
Технические характеристики
При расчёте параметров трубопровода учитывайте: нагрузку на конструкцию (механическую, температурную), осевые усилия, гидравлические потери, допустимое рабочее давление; толщина стенки должна быть подобрана исходя из формулы расчёта на прочность для тонкостенных или толстостенных цилиндров с добавлением коррозионного припуска; соединительные элементы — фланец, прокладка, болтовое крепление — подбирать по номинальному давлению и температурному режиму; при наличии агрессивной среды предусмотреть полиэтиленовую или эпоксидную изоляцию внутренней поверхности, внешнее антикоррозионное покрытие, защитную транспортную оболочку. Сертификация материалов по марке стали, результаты механических испытаний, металлографический контроль — обязательны при проектировании ответственных магистралей.
Как выбирать офланцованную трубу для конкретной системы
Выбирать по следующему алгоритму: определить рабочее давление и класс PN (или МПа), подобрать номинальный диаметр DN, рассчитать толщину стенки с учётом коррозионного припуска, выбрать материал (углеродистая сталь для стандартных сетей, нержавеющая AISI/нержавеющий — для агрессивных сред), определить тип фланца, согласовать требования по НК (ультразвук, радиография), задать длину (мерная/немерная), требуемое покрытие (оцинковать, полиэтиленовый слой, эмаль). Производитель должен предоставить сертификат соответствия, паспорт качества, протоколы испытаний. Для пожарного и оросительного водоснабжения выбор делается в пользу изделий с минимальной внутренней шероховатостью, устойчивых к продувке, с быстрым монтажом фланцевого соединения.